발주점: 품목마다 언제 다시 발주해야 하는지 아는 법

발주점은 “지금 발주하라”는 신호를 주는 재고 수준으로, 새 납품이 재고가 떨어지기 전에 도착하도록 정해 둡니다. 제대로 설정해 두면 품목은 그 수치에 도달할 때까지 조용히 있다가, 다음 발주에 자연스럽게 포함됩니다. 따로 기억해 둘 필요가 없습니다.

이 방법은 정기적으로 다시 발주하는 모든 재고에 적용됩니다. 포장재, 청소용품, 부품, 사무용품 등입니다. 아래에서 공식, 계산 예시, 발주점이 적정 재고·최소 재고와 어떻게 관계되는지, 그리고 기준을 정하고 다시 점검하는 방법을 다룹니다.

발주점 공식

발주점은 두 부분으로 이루어집니다. 다음 납품을 기다리는 동안 쓸 양, 그리고 늦은 납품이나 바쁜 시기에 대비한 여유분입니다.

발주점 = (사용량 × 납품 대기 시간) + 안전 재고

• 사용량: 보통 하루 또는 일주일에 그 품목을 얼마나 쓰는지.
• 납품 대기 시간: 발주하고 나서 실제로 재고가 손에 들어오기까지 걸리는 시간.
• 안전 재고: 지연이나 평소보다 바쁜 시기에 대비한 여유분.

통계가 필요하지는 않습니다. 최근 몇 주의 대략적인 수치로도 충분하며, 실제로 어떻게 돌아가는지 보고 조정하면 됩니다.

간단한 계산 예시

팀에서 포장재 한 품목을 일주일에 2박스 쓰고, 공급업체가 납품하는 데 5일이 걸린다고 해봅시다.

대기 기간 중 사용량: 2박스 ÷ 7일 × 5일 ≈ 1.4, 올림해서 2. 납품이 늦어질 경우에 대비해 안전 재고 1박스를 더합니다.

발주점 = 2 + 1 = 3박스. 재고가 3박스로 떨어지면 발주하세요. 이 두 숫자를 더한 것, 그 이상도 이하도 아닙니다.

적정 재고, 발주점, 최소 재고

이 세 용어는 늘 혼동됩니다. 각각 어떤 질문에 답하는지 정리하면 다음과 같습니다.

용어	답하는 질문	위 예시에서는
발주점	다음 발주는 언제 하는가?	3박스
적정 재고	재입고 후 선반에 얼마나 있어야 하는가?	예: 10박스, 적정 재고에서 남은 양을 뺀 만큼 발주
최소 재고	절대 그 아래로는 내려가지 않아야 할 바닥은 어디인가?	보통 안전 재고만큼, 예: 1박스

많은 팀이 “발주점”과 “최소 재고”를 같은 수치로 쓰는데, 모두가 같은 의미로 쓰고 있다면 문제없습니다. 유용한 구분은 이것입니다. 최소 재고는 바닥이고, 발주점은 그보다 일부러 조금 높게 설정해서 바닥에 닿기 전에 발주할 시간을 벌어 둡니다.

적정 재고 시트 만들기

적정 재고 시트는 그냥 목록입니다. 다시 발주하는 품목마다 한 줄씩, 위의 수치들을 함께 적어 둡니다.

• 품목명과 세는 단위(박스, 케이스, 봉지)
• 사용량, 납품 대기 시간, 안전 재고
• 발주점과 적정 재고
• 보관 위치

떨어지면 가장 곤란한 품목이나 자주 재발주하는 품목부터 시작하세요. 거의 안 쓰는 부품이 쌓여 있는 선반은 비공식적으로 둬도 괜찮습니다.

기준을 정하고 다시 점검하기

처음 수치는 바쁘지 않은 평범한 한 주를 기준으로 정하고, 그 다음에는 어떻게 되는지 지켜보세요.

• 계획보다 일찍 발주하게 되나요? 사용량이 늘었거나 대기 시간이 길어진 것입니다. 발주점을 올리세요.
• 다음 납품이 왔을 때도 재고가 여전히 많이 남아 있나요? 수치가 너무 넉넉한 것입니다. 낮추세요.
• 공급업체의 납품 시간이 바뀌거나, 계절이나 프로모션으로 사용량이 달라지거나, 재고가 떨어진 적이 있을 때마다 다시 점검하세요.

기준은 1년에 몇 번씩 조정하는 설정값이라고 생각하세요. 고정된 값이 아닙니다.

간단한 방식으로도 충분한 경우

몇 가지 품목만 재발주하고, 항상 같은 사람이 발주하며, 그 사람이 이미 언제 재고가 부족해지는지 감을 잡고 있다면 머릿속으로만 발주점을 관리해도 충분합니다. 이를 기록으로 남기는 것이 가치를 발하는 때는, 한 명 이상이 재고를 채우게 되거나, 어떤 품목 때문에 한 번 곤란을 겪었거나, 다른 사람이 여기저기 물어보지 않고 바로 발주해야 할 때부터입니다.

Tana가 도움이 되는 부분

Tana는 팀이 함께 쓰는 재고 관리 앱으로, “언제 재발주해야 하는지 알려주는” 이 부분을 담당합니다.

품목마다 재고 부족 알림 기준을 발주점으로 설정하고, 개별로 설정하지 않은 품목에는 팀 기본값을 적용할 수 있습니다. 재고가 그 기준에 도달하면 Tana는 모든 플랜에서 재고 부족 알림을 보냅니다. 홈 화면, 이메일, 푸시, 그리고 원한다면 Slack 채널에도 게시됩니다. 필터를 쓰면 부족한 품목만 볼 수 있습니다. 품목마다 공급업체, 평소 발주량, 적정 재고를 적어 두는 발주 메모가 있고, 온라인 스토어를 검색하는 구매 링크도 붙습니다. 사용량은 탭 한 번으로 기록되고, 누가 언제 무엇을 썼는지 보여주는 이력이 사용량을 판단하는 데 필요한 거의 모든 정보를 줍니다.

Tana가 발주점을 직접 계산하거나 자동으로 발주하지는 않습니다. 기준을 정하는 것은 사용자이고, Tana는 그 기준에 도달했을 때 알려줄 뿐입니다.

자주 묻는 질문

발주점 공식은 무엇인가요?

발주점 = (사용량 × 납품 대기 시간) + 안전 재고입니다. 하루 사용량에 납품까지 걸리는 일수를 곱한 뒤, 지연이나 바쁜 시기에 대비한 여유분을 더하면 됩니다.

발주점과 적정 재고는 어떻게 다른가요?

발주점은 발주하는 시점이고, 적정 재고는 그만큼 다시 채워 넣는 목표량입니다. 품목이 발주점에 도달하면, 적정 재고에서 선반에 남아 있는 양을 뺀 만큼 발주하면 됩니다.

최소 재고는 발주점과 같은 개념인가요?

같은 뜻으로 쓰는 경우가 많지만, 최소 재고는 절대 내려가면 안 되는 바닥으로, 발주점은 그보다 조금 위에 설정해 발주할 시간을 미리 확보하는 것으로 구분하는 쪽이 더 깔끔합니다.

내 발주점이 제대로 설정됐는지 어떻게 알 수 있나요?

급하게 발주하거나 납품 전에 재고가 떨어진다면 발주점을 올리세요. 다음 납품이 왔을 때도 재고가 여전히 많이 남아 있다면 낮추세요. 납품 시간이나 사용량이 바뀔 때마다 다시 확인하세요.